為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費(fèi)時刻及困擾,，的確有必要支付耐性來調(diào)整及操控各種加工條件,，并找出好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的注塑模具試模程序,，并可資利用于樹立日常工作方法,。

1. 檢查料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)則烘烤,。

2. 料管的整理務(wù)求很全,，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料或許會將模具卡死,。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料,。

3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品，可是不行跑毛邊尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝結(jié)時,，在調(diào)整各種操控條件之前應(yīng)思考一下,，因為充模率稍微變化，或許會引起甚大的充模變化,。

4.要耐性的比及機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來,，即是中型機(jī)器或許也要等30分鐘以上�,？衫�用這段時刻來檢查制品或許發(fā)生的問題,。

5. 螺桿行進(jìn)的時刻不行短于閘門塑料凝結(jié)的時刻，否則制品重量會下降而損及制品之性能,。且當(dāng)模具被加熱時螺桿行進(jìn)時刻亦需酌予加長以便壓實制品,。